Overhaul del Horno de Tratamiento Térmico en C.H. Cañón del Pato: Un Caso de Éxito en Mantenimiento Industrial

Introducción

El mantenimiento de equipos industriales es una tarea fundamental para garantizar la eficiencia operativa, la seguridad y la continuidad de los procesos productivos. En TESPRO PERÚ, somos especialistas en automatización y mantenimiento industrial, ofreciendo soluciones avanzadas para optimizar el rendimiento de maquinaria crítica.

En este artículo, detallamos el proceso de overhaul realizado en un horno de tratamiento térmico de 150KW – 460V, ubicado en el Taller C.H. Cañón del Pato, utilizado para la reparación de rodetes. Esta intervención permitió recuperar la eficiencia del equipo, optimizar el consumo energético y garantizar su operatividad a largo plazo.

Importancia del mantenimiento en hornos de tratamiento térmico

Los hornos de tratamiento térmico desempeñan un papel clave en diversos sectores industriales, permitiendo la modificación estructural de materiales mediante procesos de calentamiento y enfriamiento controlado. Sin un adecuado mantenimiento, estos equipos pueden experimentar:

🔹 Pérdidas de eficiencia térmica, afectando la uniformidad del calentamiento.
🔹 Mayor consumo energético, debido a un aislamiento deficiente o resistencias desgastadas.
🔹 Desgaste acelerado de componentes críticos, como sensores, resistencias y ventiladores.
🔹 Riesgos de seguridad, relacionados con fallos eléctricos o mecánicos.

Para evitar estos problemas, se llevó a cabo un overhaul completo, restaurando el horno a su máxima capacidad operativa.

Diagnóstico inicial del horno

Previo a la intervención, se realizó una inspección técnica detallada, identificando múltiples fallos que afectaban el rendimiento del equipo:

🔹 Aislamiento térmico deteriorado, generando pérdida de temperatura y consumo excesivo de energía.
🔹 Resistencias eléctricas desgastadas, con calentamiento ineficiente y tiempos de proceso prolongados.
🔹 Termocuplas defectuosas, ocasionando mediciones de temperatura imprecisas.
🔹 Ventiladores con fallos mecánicos, reduciendo la circulación de calor en la cámara.
🔹 Problemas eléctricos en el tablero de control, afectando la seguridad operativa.

Proceso de overhaul del horno de tratamiento térmico

El overhaul incluyó intervenciones en tres áreas críticas: térmica, mecánica y eléctrica.

1. Optimización del aislamiento térmico

Uno de los problemas principales detectados fue la pérdida de calor debido al desgaste del aislamiento térmico. Para solucionarlo, se realizaron las siguientes acciones:

✅ Cambio de manta cerámica en la puerta, cámara y ventanas, garantizando una mejor retención del calor.
✅ Sustitución de placas de no asbesto, soguillas y cintas cerámicas, asegurando una mayor resistencia a altas temperaturas.
✅ Reemplazo de capa refractaria en la solera, mejorando la estabilidad térmica del horno.

Beneficio: 🔥 Mayor eficiencia térmica y reducción del consumo energético en un 20%.

2. Renovación de componentes térmicos y eléctricos

Para garantizar un calentamiento uniforme y preciso, se llevó a cabo la renovación de elementos clave:

✅ Sustitución de 18 resistencias eléctricas, asegurando una distribución homogénea del calor.
✅ Cambio de 6 termocuplas tipo cabezal y 6 tipo sondas, permitiendo mediciones exactas de temperatura.
✅ Instalación de un nuevo sistema de ventilación forzada, optimizando la circulación de aire caliente en la cámara.
✅ Pintado anticorrosivo en la cámara del horno, protegiéndola contra la oxidación y el desgaste.

Beneficio: 📈 Mejor control de temperatura, reducción de tiempos de tratamiento térmico y mayor durabilidad del equipo.

3. Mantenimiento electromecánico y del tablero de control

El sistema electromecánico del horno presentaba múltiples fallas que afectaban la seguridad operativa. Para corregir estos problemas, se realizaron las siguientes acciones:

✅ Mantenimiento de motores y ventiladores de la cámara, incluyendo barnizado de bobinas y cambio de rodamientos.
✅ Cambio de sensores magnéticos en pistones de sellado de puerta, asegurando un cierre hermético.
✅ Sustitución de electroválvulas y mangueras neumáticas, mejorando la seguridad en los sistemas de ventilación y bloqueo.
✅ Renovación del tablero eléctrico, incluyendo:

• Cambio de canaletas y cables de fuerza, optimizando la distribución de energía.
• Sustitución de fusibles y ajuste de terminales, reduciendo riesgos de sobrecarga.
• Mantenimiento del sistema de ventilación del tablero, evitando el sobrecalentamiento de componentes eléctricos.

Beneficio: ⚡ Mayor seguridad operativa y reducción del riesgo de fallos eléctricos.

Pruebas finales y validación del overhaul

Tras la implementación de las mejoras, se realizaron pruebas de funcionamiento para validar los resultados:

🔹 Prueba de temperatura: Se verificó que el horno alcanzara y mantuviera la temperatura requerida con precisión.
🔹 Prueba de eficiencia térmica: Se midió la retención de calor tras la instalación del nuevo aislamiento.
🔹 Prueba eléctrica: Se evaluó la correcta operación del tablero de control y los sensores de seguridad.
🔹 Prueba de seguridad: Se inspeccionaron los sistemas de bloqueo y ventilación para garantizar su correcto funcionamiento.

Resultados del overhaul y beneficios para el cliente

📌 Eficiencia energética mejorada: Reducción en un 20% del consumo eléctrico gracias al nuevo aislamiento y resistencias.
📌 Mayor precisión en el control de temperatura, asegurando tratamientos térmicos más uniformes.
📌 Mayor seguridad operativa, reduciendo riesgos de fallos eléctricos y mecánicos.
📌 Extensión de la vida útil del horno, evitando costosos reemplazos de equipo a corto plazo.

Conclusión: La importancia del mantenimiento preventivo en la industria

El overhaul del horno de tratamiento térmico en el Taller C.H. Cañón del Pato demuestra la importancia de contar con un plan de mantenimiento preventivo y correctivo en equipos industriales. Gracias a esta intervención, el cliente logró:

✅ Optimizar su producción y reducir costos operativos.
✅ Garantizar la calidad de los tratamientos térmicos en sus procesos.
✅ Asegurar la continuidad operativa con equipos confiables y eficientes.

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